一种抗扭插销螺套存放盒的制作方法

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  2.插销螺套是一种内外都有螺纹，外螺纹上有四根或者两根插销键的特异紧固件，插销螺套装入攻丝后的底孔中，再把四根插销压入，起到强劲的紧固作用，产品大多数都用在军工、航天、铁路机车、振动机械等对螺纹强度要求比较高的产品上。

  3.现有的技术中，生活中常见的插销螺套通常都是具有超高抗扭特点的，而这种插销螺套在进行生产加工完成后大多数都是直接放置在相关的平台上的，由于插销螺套外表面相对较于光滑，并且常见的平台大多数都是表面同样较于光滑的，非常有可能会出现插销螺套滑动掉落的现象，甚至会出现插销螺套出现变形损坏的现象，导致插销螺套无法正常进行使用，导致插销螺套完成生产加工后没有相对良好的保护的方法，严重影响了插销螺套的使用寿命。

  4.本实用新型的目的是未解决现存技术中常见的插销螺套在完成生产加工后没有相对良好的保护的方法，很容易造成插销螺套出现滑动掉落的现象，甚至会出现变形损坏的现象，导致插销螺套的常规使用的寿命降低。

  5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗扭插销螺套存放盒，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有顶盖，所述外壳的正表面固定连接有凸块，所述凸块的外表面通过轴承活动连接有扣环，所述顶盖的正表面固定连接有扣块，所述外壳的顶部设置有母磁铁块，所述外壳的内部固定连接有固定块，所述外壳的顶部固定连接有底隔板，所述顶盖的底端设置有子磁铁块，所述顶盖的底部固定连接有顶隔板。

  6.优选的，所述顶盖的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述连接杆的外表面滑动套接有压盘，所述连接杆的底端固定连接有挡盘，所述挡盘的底部固定连接有定位块。

  7.优选的，所述扣环与扣块的外表面相接触，所述母磁铁块与子磁铁块的异磁极相对。

  8.优选的，所述顶隔板的底部与底隔板的顶部相接触，所述固定块的外表面与插销螺套的内壁相接触。

  9.优选的，所述弹簧的顶端焊接在顶盖内壁的顶面，且弹簧的底端焊接在压盘的顶部。

  10.优选的，所述固定块的顶部开设有与定位块相适配的定位槽，所述挡盘的底部与固定块的顶部相接触，所述压盘的底部与插销螺套的顶部相接触。

  12.1、本实用新型中，插销螺套套接在固定块的外表面并与外壳的内壁相接触，顶盖

  与外壳相接触，外壳上的母磁铁块与顶盖上的子磁铁块相接触并进行磁性吸附，利用母磁铁块与子磁铁块之间的磁性吸附效果增加顶盖与外壳之间的稳定性，转动扣环进行旋转，扣环与顶盖上的扣块相接触，扣环与扣块进行相扣固定，即插销螺套固定放置完成，使插销螺套放置在外壳的内部并利用顶盖进行密封，降低插销螺套受到损坏变形的概率，提高插销螺套的常规使用的寿命，提高对插销螺套的保护措施。

  13.2、本实用新型中，挡盘底部的定位块插入到固定块的内部，挡盘并向靠近固定块的方向进行移动，压盘与插销螺套的顶部相接触，插销螺套在外壳的内部利用压盘进行做固定，压盘借助弹簧受到外界作用力的影响对固定块上的插销螺套进行施加压力做固定，利用压盘和弹簧对插销螺套做固定，使插销螺套在外壳的内部具有稳固的稳定性，降低插销螺套在外壳的内部出现滑动的现象。

  17.图例说明：1、外壳；2、顶盖；3、凸块；4、扣环；5、扣块；6、母磁铁块；7、固定块；8、底隔板；9、子磁铁块；10、顶隔板；11、连接杆；12、弹簧；13、压盘；14、挡盘；15、定位块。

  18.为使本实用的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用作进一步地详细说明。

  19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还能够使用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

  20.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供了一种抗扭插销螺套存放盒，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有顶盖2，外壳1的正表面固定连接有凸块3，凸块3的外表面通过轴承活动连接有扣环4，扣环4与扣块5的外表面相接触，母磁铁块6与子磁铁块9的异磁极相对，顶盖2的正表面固定连接有扣块5，外壳1的顶部设置有母磁铁块6，外壳1的内部固定连接有固定块7，外壳1的顶部固定连接有底隔板8，顶盖2的底端设置有子磁铁块9，顶盖2 的底部固定连接有顶隔板10，顶隔板10的底部与底隔板8的顶部相接触，固定块7的外表面与插销螺套的内壁相接触。

  21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先把插销螺套放置在外壳1 的内部，插销螺套套接在固定块7的外表面并与外壳1的内壁相接触，插销螺套放置完成后对外壳1加装顶盖2，顶盖2与外壳1相接触，外壳1上的母磁铁块6与顶盖2上的子磁铁块9相接触并进行磁性吸附，顶盖2与外壳1做固定，转动扣环4进行旋转，扣环4向靠近顶盖2的方向进行转动，扣环4与顶盖2上的扣块5相接触，扣环4与扣块5进行相扣固定，即插销螺套固定放置完成。

  22.实施例2，如图2－3所示，顶盖2的底部固定连接有连接杆11，连接杆11 的外表面套接有弹簧12，弹簧12的顶端焊接在顶盖2内壁的顶面，且弹簧12 的底端焊接在压盘13的

  顶部，连接杆11的外表面滑动套接有压盘13，连接杆 11的底端固定连接有挡盘14，挡盘14的底部固定连接有定位块15，固定块7 的顶部开设有与定位块15相适配的定位槽，挡盘14的底部与固定块7的顶部相接触，压盘13的底部与插销螺套的顶部相接触。

  23.其整个实施例2达到的效果为，在固定时，顶盖2与外壳1相接触时，挡盘14底部的定位块15插入到固定块7的内部，挡盘14的外表面与固定块7 上套接的插销螺套的内壁相接触，挡盘14并向靠近固定块7的方向进行移动，直至挡盘14与固定块7的顶部相接触，压盘13与插销螺套的顶部相接触，压盘13受到顶盖2向外壳1相接触时进行移动的作用力在连接杆11上进行移动，连接杆11外表面的弹簧12受到外界作用力的影响形状进行收缩，顶盖2与外壳1固定完成后，插销螺套在外壳1的内部利用压盘13进行做固定，压盘 13借助弹簧12受到外界作用力的影响对固定块7上的插销螺套进行施加压力做固定。

  24.工作原理：在使用时，首先把插销螺套放置在外壳1的内部，插销螺套套接在固定块7的外表面并与外壳1的内壁相接触，插销螺套放置完成后对外壳 1加装顶盖2，顶盖2与外壳1相接触，外壳1上的母磁铁块6与顶盖2上的子磁铁块9相接触并进行磁性吸附，顶盖2与外壳1做固定，转动扣环4进行旋转，扣环4向靠近顶盖2的方向进行转动，扣环4与顶盖2上的扣块5相接触，扣环4与扣块5进行相扣固定，即插销螺套固定放置完成，在固定时，顶盖2与外壳1相接触时，挡盘14底部的定位块15插入到固定块7的内部，挡盘14的外表面与固定块7上套接的插销螺套的内壁相接触，挡盘14并向靠近固定块7的方向进行移动，直至挡盘14与固定块7的顶部相接触，压盘13与插销螺套的顶部相接触，压盘13受到顶盖2向外壳1相接触时进行移动的作用力在连接杆11上进行移动，连接杆11外表面的弹簧12受到外界作用力的影响形状进行收缩，顶盖2与外壳1固定完成后，插销螺套在外壳1的内部利用压盘13进行进行固定，压盘13借助弹簧12受到外界作用力的影响对固定块7 上的插销螺套进行施加压力进行固定。

  25.必须要格外注意的是，本实用中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中很常见的手段，实用人在此不再赘述。

  26.以上所述仅为本实用的实施例而已，并不用于限制本实用，对于本领域的技术人员来说，本实用可以有各种更改和变化。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的权利要求范围。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程