在建筑行业钢筋连接的各种方式中,机械连接以节能、节材、质量稳定,施工适应能力强等优势迅速得到发展,尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式,该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹,两根被连接钢筋的丝头旋入套筒并在套筒中部对顶以后,实现受力钢筋的连接,任何一端的钢筋受力以后,即可通过丝头与套筒之间互相咬合的螺纹实现力的过渡,最终通过连接套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递,由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。只有合格的钢筋,没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。
钢筋套筒要合格,首先原材料要合格,钢筋套筒的原材料一般是45号碳结钢,从外形上有管材和棒材之分,以前生产的钢筋套筒多以棒材为主,现在生产的钢筋套筒多以管材为主,无论管材棒材,只要原材料中杂质少,都能达到合格产品,有些单位过于相信棒材原料的套筒,其实小厂家生产的棒材杂质多,产出的套筒不一定合格。
钢筋套筒的长度是决定钢筋套筒合格的主要的因素,固力士生产的钢筋套筒的长度是:16:40mm 18:45mm 20:50mm 22:55 mm 25:60mm 28: 70mm 32:75mm等等。 固力士的产品在在国家建筑工程质量监督检验中心进行抗拉试验,所用产品均符合单项拉伸试验,高应力反复拉压实验,大变形反复拉压试验所检验的项目。并有国家建筑工程质量监督检验中心的合格检验报告。
钢筋套筒外径也是决定钢筋套筒合格的主要的因素之一,钢筋套筒外径16:24mm 18:27mm 20:31mm 22:33 mm 25:37mm 28:41mm 32:47mm产品均符合单项拉伸试验,高应力反复拉压实验,大变形反复拉压试验所检验的项目,钢筋套筒外径也是其他一些小厂家偷工减料的方式之一有些厂家价格低,主要是从长度和外径上做文章,致使钢筋套筒质量下降。
合格的钢筋套筒内部丝扣应该合格,首先丝扣要连贯,没有断扣问题,其次要丝扣均匀饱满,不能出现倒扣或者一边厚一边薄,另外丝扣要光亮,没有毛刺,钢筋套筒的外观要均匀不应该有黑皮。
钢筋套筒应该做到通规能通过去,止规能够止住1-3扣,不应该有一头大,一头小的问题出现。
业内人士经常反映有的厂家生产的钢筋套筒有质量上的问题,具体都有以下几点:
5、通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。
钢筋套筒内螺纹中经大径小径尺寸超差,通规通过止规也通过。
1采用丝锥加工螺纹时,主要是丝锥中径偏大,丝锥回转出现摆动,会是连接套筒两端螺纹中经产生锥度。
2采用旋风铣加工螺纹时,设备稳定性不足,刀杆刚度不够引起连接套筒两端螺纹中径产生锥度。
(1)锥螺纹的外观检验,随机抽取同规格接头数钢筋套筒的10%,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露要求,锥螺纹接头应作力矩扳手检验,梁柱构件按接头数的15%,钢筋连接且每个构件的抽验数不钢筋套筒得少于一个接头,基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽验3个接头.钢筋连接每批接头应全部合格,如果有一个不合格,则该验收批应全部检查,对达不到钢筋套筒合格要求的钢筋直螺纹连接套筒,应进行补强,如;接头松动或钢筋套筒达不到型式检验报告要求的力矩值,丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等.钢筋连接连接件接头要及时填写接头质量检查记录.
(2)工程开工前,实施工程技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告.型式检验报告一定包括连接套长度、钢筋套筒外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数.
(3)钢筋连接工程开始前及施工全套工艺流程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋机械连接操作.
(4)要作好技术交底工作,及时填写接头质量检查记录.
(5)直螺纹的外观检验,随机抽取同规格接头数的10%,应满足钢筋与钢筋直螺纹连接套筒连接套的规格一致,接头外露丝扣不超过三扣,其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同.钢筋连接对接头有特别的条件的结构,应按设计文件注明的检验项目要求,作相应的检验。
每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95%时,应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格品率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用。
(1)现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批,不足500个的也作一批。
(2)对每一批验收件中随机抽取的三个试件做评定,当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JG/T 163-2013》中的要求,则该批接头合格。
(3)如有一个试件的抗拉强度不符合标准要求,应再取6个试件复检,复检时仍有一个不合格,则该批接头不合格。
(4)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验,试验合格后方能正式施工,在施工中不同批次钢筋进场前,也应进行工艺检验。工艺检验,每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JG/T 163-2013》要求。
4、毛坯检验:毛坯生产每道工序的操作工人应对加工的毛坯尺寸进行逐个自检,质检员在毛坯成品中按10%随机抽检,契合设计图纸要求的方可转入下道工序。
5、螺纹检验:螺纹加工操作工人对加工的螺纹应进行逐个自检,自检合格的产品方可放入待检区。质检员在待检区中按连续生产的连接套筒。
